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封頭拋光機拋光機設備工作原理
封頭拋光機設備操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率,，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層,。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織,，即不會造成假組織,。封頭拋光機前者要求使用較粗的磨料,，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深;后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺,，但拋光速率低,。
解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,，這一階段應具有最大的拋光速率,，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋),，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷,，使拋光損傷減到最小。封頭拋光機設備拋光時,，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上,，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象;濕度太小時,，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小,，磨面失去光澤,，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面,。為了達到粗拋的目的,，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,，因為還要去掉變形層,。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光,，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除,。
精拋時轉盤速度可適當提高,，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。封頭拋光機設備拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構,，已逐步引起有關專家的重視,。近年來，國內外在封頭拋光機設備的性能上作了大量的研究工作,，研究出不少新機型,、新一代的拋光設備,，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動封頭拋光機設備。
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