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罐體拋光機(jī)三酸拋光成本
罐體拋光機(jī)綜合成本對(duì)比：三酸拋光成本最高,。因?yàn)榈瘟鲿r(shí)間不能超過(guò)40秒,，大量的拋光液被帶進(jìn)水洗槽(約400-500Kg/噸材),，既增加了廢水處理成本,，罐體拋光機(jī)又使拋光成本非常昂貴,，高達(dá)2000-3000元；此外,，黃煙的處理需要很大的設(shè)備投資,，并需要大量的處理費(fèi)用；另外,，拋光材成品率不高,，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。盡管堿蝕磨砂消耗的藥劑成本不高,，但需要損耗40-50Kg鋁/噸材,約800-1000元,，并且還需增加額外廢水處理費(fèi)用。普通酸蝕磨砂藥劑消耗成本較低,，約300元/噸材,，鋁耗也很低，約8-10Kg/噸材,。從綜合成本考慮,，三酸拋光最貴，堿蝕次之,，酸蝕最低,。
5、外觀質(zhì)量對(duì)比：就亮度而言,，三酸拋光最亮,，堿蝕次之,，酸蝕最暗；從砂面來(lái)看,，酸蝕砂均勻細(xì)膩,，堿蝕砂粗大不勻；三酸拋光基本不起砂,；同樣,，酸蝕去機(jī)械紋的能力是堿蝕的三倍以上，而三酸拋光沒有去線紋能力,。
A.<<鋁材光亮酸蝕技術(shù)>>：本項(xiàng)技術(shù)是對(duì)酸蝕技術(shù)的深刻改造,，既要求保留酸蝕均勻細(xì)膩的砂面，高效徹底的去機(jī)械紋能力,，又必須徹底清除酸蝕灰,，恢復(fù)金屬色，并具備一定程度的拋光能力,。2004年初,，光亮酸蝕鋁材已大量上市。
B.<<鋁材整平光亮技術(shù)>>：本項(xiàng)技術(shù)是對(duì)三酸拋光技術(shù)的深刻改造,，既要求保留三酸拋光的亮度,，又必須移植酸蝕去機(jī)械紋和起砂的能力；同時(shí),，杜絕黃煙,，改進(jìn)滴流，盡可能延長(zhǎng)滴流時(shí)間,，降低藥劑消耗,，提高成品率。經(jīng)過(guò)不懈努力,，鋁材整平光亮技術(shù)基本實(shí)現(xiàn)了高亮度,、無(wú)黃煙、可長(zhǎng)時(shí)間滴流,、低藥劑消耗(約200-250Kg/噸材),、鋁材表面永無(wú)流痕和成品率高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并于2002年初成功推向市場(chǎng),。
C.<<鋁材酸性低溫半拋光技術(shù)>>：近年來(lái),，生產(chǎn)平光鋁材采用較低成本的堿蝕或酸性低溫拋光等方法，藥劑消耗低,，鋁耗低,。堿蝕方法有13Kg/噸材的鋁耗，且鋁材亮度不高,；酸性低溫拋光方法,，如除油,，三合一等確實(shí)能降低鋁耗，但增加的亮度很有限,。鋁材酸性低溫半拋光技術(shù)正是為生產(chǎn)一定亮度的平光材而設(shè)計(jì)的一項(xiàng)新穎技術(shù),，她保留了三合一的低鋁耗，卻把鋁材的亮度提高到普通堿蝕或三合一所無(wú)法迄及的水平,。本項(xiàng)技術(shù)難度很大,，還在開發(fā)中。
